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精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家 轴类零件加工的定位标准，两个外圆面为定位基准进行加工。在加工空心轴的内孔时，不能将中心孔用作定位参考，因此应将轴的两个外圆表面用作定位参考。在加工机床主轴时，经常使用两个支撑轴颈作为定位基准，可以有效地保证锥孔相对于支撑轴颈的同心度，并消除了基准不对中引起的误差。然后把带有中心孔的锥形塞用作加工的定位参考。马达轴加工

合理选择车刀几何形状

　　加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：

　　1、径向切削力越小越好。

　　刀具的主偏角会影响到工件径向切削力，为了确保刀具的强度不受到影响，应该要适当的增大车刀主偏角。我们可以将车刀的主偏角选择在kr=80°～93°为宜。

2、前角选取应该要大。

　　为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。

马达轴加工

轴加工中的高速切削有着一系列显著的优点：转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，加工中鳞刺、积屑瘤、加工硬化、残余应力等也受到抑制。因此，高速切削加工可大大降低加工表面的表面粗糙度值，加工表面质量可提高1~2等级。高速切削加工时，切屑以很高的速度排出，切削热大部分被切屑带走，切削速度越高，带走的热量越多，传给工件的热量大幅度减少马达轴加工